【技巧】化学去毛刺有什么好处 去毛刺方法都有哪些

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化学去毛刺是我们现在推行的一种重要的去毛刺的方法，我们首先了解毛刺去如何产生的。是由于根据机械零件加工方式的不同，毛刺可以分为锻造毛刺，铸造毛刺，电气焊毛刺，冲压毛刺，切削加工毛刺，塑料成型毛刺。

传统的化学去毛刺方法：

1. 硝酸体系。化学去毛刺液效果好，钢材表面光洁度高，原料便宜，但是产生的黄烟，严重污染环境和危害人体健康，去毛刺时间在1-3分钟。

2，缩合磷酸体系。把磷酸加热到150度脱水而得，工作温度要维持在180到250度，操作麻烦，耗能。去毛刺时间在5到10分钟。

现在采用的化学去毛刺方法：

双氧水体系。用双氧水取代硝酸作为氧化剂，它不产生有害气体，是一种无害的去毛刺工艺。去毛刺时间在3分钟左右。利用含70%磷酸和12%草酸的水溶液，先经17 ℃、10 min保温处理，再经45~60 ℃保温10~45 min，可以高效去除不锈钢精密零件表面的毛刺，处理后零件精度和质量合格，且性能不受影响；所用处理方法设备简单毛刺，化学去毛刺有什么好处且对零件表面产生一定的光亮作用。

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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象，为了保证零件加工的质量，我们需要去毛刺，采用专业的方法可以达到较好的效果，我们总结了多种去毛刺的方法。

1、人工去毛刺

是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

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