【知识】去毛刺的途径有哪些 毛刺存在的问题总结

生活中的很多行业的发展与铁零件都是离不开的，有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，比如之前提过的去毛刺化学方法，今天我们就来了解一下“去毛刺的途径有哪些 毛刺存在的问题总结”。

去毛刺工艺常见于零件生产中，主要是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺对零件的产品质量具有较大的影响，所以我们还需重视起来。去毛刺常见的方法主要有这几种：

化学去毛刺：这种方法主要适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。原理是利用化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。

高温去毛刺：这种方法主要适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。原理是利用高温爆炸来使高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉需要有专用高温去毛刺机床。

电解去毛刺：适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔等零件。原理是利用温差的影响，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角毛刺，去毛刺的途径有哪些即达到去毛刺的目的。

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去毛刺可以解决金属表面难以触及部位的碎片、毛刺、印痕、锈迹和焊渣等。去毛刺是一个重要的工艺流程，保证了产品质量。那么，我们为什么要去毛刺？这主要是因为毛刺会给我们的产品带来一定的危害。如下所示：

1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

2、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。

4、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。

5、产品装置程序中因为具有毛刺，导途径致毛刺存在的问题总结构造之间不润滑，出现卡住现象，尤其是自动设备上特别关键。

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