【汇总】化学去毛刺的药水特点 去毛刺方法都有哪些

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化学去毛刺工艺有两种药水：

CG-FE（铁件去毛刺药水）：主要针对一些铁素体钢材，目前可以处理350多种不同材质的工件，处理不了的是不锈钢奥氏体的零件，也就是说含CR不能超过18%，但不含镍的零件。

CG-CU（铜件去毛刺药水）：主要是针对一些铜材，适合一些黄铜，青铜等零件，只要是铜件，基本上都可以采用此工艺去除毛刺的。

什么时候使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效：

1.当内孔或多孔，多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.

2.当工件不仅需要去毛刺时，还要改变宏观几何形状时.

3.当须得到纯金属表面时.

4.当须保证连续的批量生产时.

5.当要求的公差范围极小，且须保证精度能准确复制时.

相比较传统的去毛刺而言，该工艺在在可靠性，可重复性，稳定性毛刺，化学去毛刺的药水特点环保性等方面更是远优越于传统工艺。

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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象，为了保证零件加工的质量，我们需要去毛刺，采用专业的方法可以达到较好的效果，我们总结了多种去毛刺的方法。

1、人工去毛刺

是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

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