【厂家】去毛刺的原因分析 去毛刺方法都有哪些

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化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去刺彻底、操作容易等优点。去毛刺工艺已经在机械零件行业内得到广泛的使用，具有重要的效果，那么，为什么要去除毛刺？

一、在组装时或移动设备时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

三、如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。

四。毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀毛刺，去毛刺的原因分析且是应力集中点。

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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象，为了保证零件加工的质量，我们需要去毛刺，采用专业的方法可以达到较好的效果，我们总结了多种去毛刺的方法。

1、人工去毛刺

是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3原因、去毛刺方法都有哪些电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

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