【图文】去毛刺机的工作原理_热能去毛刺的原理
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2019-02-21
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去毛刺机在多个零件的处理上具有重要的作用,可以适用于精密冲压零件、锌铝压铸零件、电子,计算机,通信零件等,主要用来进行油迹成品表面抛光处理,烧结发黑痕迹处理,细小夹缝去除毛刺等。那么,去毛刺机的工作原理你了解吗?
去毛刺机机型结构简单,占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,首先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速正向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
其次,当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照设定头部位置计算,此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
最后,当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速反向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开,当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照尾部设定位置计算,此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的尾电子,计算机毛刺,去毛刺机的工作原理通信等零件部的去毛刺过程。
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热爆炸去毛刺,热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺,它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合,瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应,达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术,具有效率高、通用性强、可达性好,去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑,且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。
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