【图文】化学去毛刺新工艺_常用的几种去毛刺方法介绍
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2019-02-11
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我公司采用的化学去毛刺可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱 ,更省力工件质量质量大大改善。
为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺毛刺,化学去毛刺新工艺如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。
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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象,为了保证零件加工的质量,我们需要去毛刺,采用专业的方法可以达到较好的效果,我们总结了多种去毛刺的方法。
1、人工去毛刺
是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去化学除常用的几种去毛刺方法介绍。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
4、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
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