【图片】去毛刺机的工作原理介绍 如何选择去毛刺工艺最好
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2017-09-28
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去毛刺机在多个零件的处理上具有重要的作用,可以适用于精密冲压零件、锌铝压铸零件、电子,计算机,通信零件等,主要用来进行油迹成品表面抛光处理,烧结发黑痕迹处理,细小夹缝去除毛刺等。那么,去毛刺机的工作原理你了解吗?
去毛刺机机型结构简单,占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,首先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速正向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
其次,当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照设定头部位置计算,此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
最后,当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速反向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开,当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照尾部设定位置计算,此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的尾电子,计算机毛刺,去毛刺机的工作原理介绍通信等零件部的去毛刺过程。
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在板料冲压生产中,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
在保证质量的前提下,成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时,应考虑如下主要问题:
①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。
②冲压件的技术要求:冲件除毛刺是否周棱倒圆角?冲件表面是否除锈去污?是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕?是否防锈处理?
③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构?最大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何?
④冲工作压如何选择去毛刺工艺最好件年总产量及投产批量。
⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。
⑥环境污染情况及改善与治理措施。
⑦要求达到的机械化与自动化程度。
⑧投资、工人等条件及制约因素。
合理选用去毛刺工艺的制约因素很多,往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯,合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。
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