无锡市欧谱表面处理科技有限公司是一家专业的、OPULL(欧谱)化学除毛刺产品优势【详细资料请点击查看】公司，在上篇文章中我们了解了去毛刺设备，今天我们就为大家讲解一下为什么要去毛刺？ 选择怎样的去毛刺工艺最好;

去毛刺可以解决金属表面难以触及部位的碎片、毛刺、印痕、锈迹和焊渣等。去毛刺是一个重要的工艺流程，保证了产品质量。那么，我们为什么要去毛刺？这主要是因为毛刺会给我们的产品带来一定的危害。如下所示：

1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

2、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。

4、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。

5、产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象毛刺，为什么要去毛刺？尤其是自动设备上特别关键。

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在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

　　在保证质量的前提下，成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：

　　①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。

　　②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？

　　③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？最大可能选择出选择怎样的去毛刺工艺最好现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？

　　④冲压件年总产量及投产批量。

　　⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。

　　⑥环境污染情况及改善与治理措施。

　　⑦要求达到的机械化与自动化程度。

　　⑧投资、工人等条件及制约因素。

合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。

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