在油管接头去毛刺、、自动去毛刺机等文章中，让大家了解了一些不为人知的知识，但"去毛刺的多种方法介绍 介绍选择去毛刺工艺最好的方法"对于很多人来说是还是比较陌生的，今天我们就来了解一下:

去毛刺工艺常见于零件生产中，主要是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺对零件的产品质量具有较大的影响，所以我们还需重视起来。去毛刺常见的方法主要有这几种：

化学去毛刺：这种方法主要适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。原理是利用化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。

高温去毛刺：这种方法主要适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。原理是利用高温爆炸来使高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉需要有专用高温去毛刺机床。

电解去毛刺：适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔等零件。原理是利用温差的影响，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角毛刺，去毛刺的多种方法介绍即达到去毛刺的目的。

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在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

　　在保证质量的前提下，成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：

　　①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。

　　②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？

　　③冲压件采用什方法么介绍选择去毛刺工艺最好的方法冲载工艺及冲模结构？最大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？

　　④冲压件年总产量及投产批量。

　　⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。

　　⑥环境污染情况及改善与治理措施。

　　⑦要求达到的机械化与自动化程度。

　　⑧投资、工人等条件及制约因素。

合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。

“去毛刺的多种方法介绍 介绍选择去毛刺工艺最好的方法”所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇油管接头去毛刺中说了什么吗？这些或许都有些不全面的地方，我们会在以后的文章中为大家一一说明！

本文关键词：毛刺 方法 工艺 零件 冲压 生产