【图文】毛刺产生的负面影响_金属件如何正确去毛刺

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去毛刺可以解决金属表面难以触及部位的碎片、毛刺、印痕、锈迹和焊渣等。去毛刺是一个重要的工艺流程，保证了产品质量。那么，我们为什么要去毛刺？这主要是因为毛刺会给我们的产品带来一定的危害。如下所示：

1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

2、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。

4、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。

5、产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象毛刺，毛刺产生的负面影响尤其是自动设备上特别关键。

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金属件生产完成之后，都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺，难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金属件去毛刺的注意事项。

①与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;

②毛刺厚度最大为0.15mm。

③对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，

④使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

⑤加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

⑥吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

⑦工件产生去金属件如何正确去毛刺毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

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