【图文】化学去毛刺工艺原理_去毛刺的理由

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我公司采用的化学去毛刺可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。

为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺毛刺，化学去毛刺工艺原理如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

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1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

2、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良化学作去毛刺的理由用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。

4、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。

5、产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象，尤其是自动设备上特别关键。

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