【图文】化学去毛刺有哪些优势_了解常用的几种去毛刺方法

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去毛刺的方法有很多，其中化学去毛刺是我们常用的一种方式，并且得到广泛的推广使用。和传统的去毛刺工艺相比，我们采用的化学去毛刺具有可靠性，可重复性，稳定性，环保性，以下是我们对其优势的总结。

1、安全可靠：不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。

2、具有较强的防腐抗蚀能力：能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，我们通过做盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

3、高效省时：采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。

4、应用范围广：其针对的材料主要是铁，铜，及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达350多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域毛刺，化学去毛刺有哪些优势应用更为尤其。

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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象，为了保证零件加工的质量，我们需要去毛刺，采用专业的方法可以达到较好的效果，我们总结了多种去毛刺的方法。

1、人工去毛刺

是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去化学原了解常用的几种去毛刺方法有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

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