【图文】去毛刺方法你知道多少_去毛刺的必要性

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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象，为了保证零件加工的质量，我们需要去毛刺，采用专业的方法可以达到较好的效果，我们总结了多种去毛刺的方法。

1、人工去毛刺

是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题毛刺，去毛刺方法你知道多少可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

比较受关注的：

1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

2、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。

4、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。

5、产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象，尤其是自动设备上特别关键。

以上所介绍的几点就是有关“去毛刺的必要性”的，相信看了本文的介绍后，对这方面也会有自己的一番认识，以后针对等问题也能很好的解决。在这里，我们推荐您多了解、无锡市欧谱表面处理科技有限公司等有关的讯息，希望对您有所帮助！