【优选】分析化学去毛刺的特性 去毛刺方法你知道多少

对于抛光研磨针、抛光研磨针、等问题大家已经有了了解，那关于“分析化学去毛刺的特性 去毛刺方法你知道多少”呢？估计很多人还不熟悉吧，今天我们就和专家一起熟悉一下！

我公司采用的化学去毛刺可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。

为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺毛刺，分析化学去毛刺的特性如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象，为了保证零件加工的质量，我们需要去毛刺，采用专业的方法可以达到较好的效果，我们总结了多种去毛刺的方法。

1、人工去毛刺

是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去分析化学除去毛刺方法你知道多少。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

4、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

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