【最全】去毛刺的途径有哪些 了解去毛刺机的工作机理

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去毛刺工艺常见于零件生产中，主要是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺对零件的产品质量具有较大的影响，所以我们还需重视起来。去毛刺常见的方法主要有这几种：

化学去毛刺：这种方法主要适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。原理是利用化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。

高温去毛刺：这种方法主要适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。原理是利用高温爆炸来使高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉需要有专用高温去毛刺机床。

电解去毛刺：适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔等零件。原理是利用温差的影响，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角毛刺，去毛刺的途径有哪些即达到去毛刺的目的。

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去毛刺机在多个零件的处理上具有重要的作用，可以适用于精密冲压零件、锌铝压铸零件、电子，计算机，通信零件等，主要用来进行油迹成品表面抛光处理，烧结发黑痕迹处理，细小夹缝去除毛刺等。那么，去毛刺机的工作原理你了解吗？

去毛刺机机型结构简单，占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀，首先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时，去毛机辊开始高速正向启动，高速旋转将锤刀通过离心力甩开。

其次，当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后，按照设定头部位置计算，此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时，去毛刺辊开始高速旋转向上抬起，抬起到位后（限位检测）延时1秒开始下降，下降到位后（限位检测）停止旋转，此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。

最后，当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时，去毛机辊开始高速反向启动，高速旋转将锤刀通过离心力甩开，当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后，途径按了解去毛刺机的工作机理照尾部设定位置计算，此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时，去毛刺辊开始高速旋转向上抬起，抬起到位后（限位检测）延时1秒开始下降，下降到位后（限位检测）停止旋转，此过程完成钢坯的尾电子，计算机，通信等零件部的去毛刺过程。

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