无锡市欧谱表面处理科技有限公司在如何选择去毛刺工艺最好非常专业，今天我们小编就来给您介绍如何选择去毛刺工艺最好，希望通过我们的介绍让您对如何选择去毛刺工艺最好等问题有更深入的了解

在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

　　在保证质量的前提下，成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：

　　①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。

　　②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？

　　③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？******可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？

　　④冲压件年总产量及投产批量。

　　⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。

　　⑥环境污染情况及改善与治理措施。

　　⑦要求达到的机械化与自动化程度。

　　⑧投资、工人等条件及制约因素。

合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯毛刺，如何选择去毛刺工艺最好合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。

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热爆炸去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。

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