【图文】化学去毛刺的优点介绍_去毛刺的必要性
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2018-11-23
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化学去毛刺是我们现在推行的一种重要的去毛刺的方法,我们首先了解毛刺去如何产生的。是由于根据机械零件加工方式的不同,毛刺可以分为锻造毛刺,铸造毛刺,电气焊毛刺,冲压毛刺,切削加工毛刺,塑料成型毛刺。
传统的化学去毛刺方法:
1. 硝酸体系。化学去毛刺液效果好,钢材表面光洁度高,原料便宜,但是产生的黄烟,严重污染环境和危害人体健康,去毛刺时间在1-3分钟。
2,缩合磷酸体系。把磷酸加热到150度脱水而得,工作温度要维持在180到250度,操作麻烦,耗能。去毛刺时间在5到10分钟。
现在采用的化学去毛刺方法:
双氧水体系。用双氧水取代硝酸作为氧化剂,它不产生有害气体,是一种无害的去毛刺工艺。去毛刺时间在3分钟左右。利用含70%磷酸和12%草酸的水溶液,先经17 ℃、10 min保温处理,再经45~60 ℃保温10~45 min,可以高效去除不锈钢精密零件表面的毛刺,处理后零件精度和质量合格,且性能不受影响;所用处理方法设备简单毛刺,化学去毛刺的优点介绍且对零件表面产生一定的光亮作用。
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1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造,对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内,会导致回路受堵,设备不能够运转导致亏损。
2、因为外表具有毛刺抑或掉落,导致配件之间的摩擦损坏剧烈,在很大程度上减少了工作时间。
3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重,密闭性受损造成故障。
4、航空航天作业中,有的温度电磁继电设备,因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳,引发的结果很严重。
5、产品装置程序中因为具有毛刺,导致构造之间不润滑,出现卡住现象,尤其是自动设备上特别关键。
以上所介绍的几点就是有关“去毛刺的必要性”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解、无锡市欧谱表面处理科技有限公司等有关的讯息,希望对您有所帮助!