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零件在生产加工的过程中会遇到的一个问题就是毛刺，毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。毛刺将会对其后续的使用造成较大的影响。因此，我们要采取有效的解决措施。

化学去毛刺工艺是我们常用的一种方法，通过采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。但是，在采用该种方法之前，首先要满足以下两个条件：

1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。

2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求毛刺，化学去毛刺如何正确使用毛刺都可以很好的去除。

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1、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

2、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

3、配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。

4、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。

5、产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象，尤其是自动设备化学上为什么不能忽视去毛刺特别关键。

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