【揭秘】化学去毛刺的工艺特点 去毛刺方法你知道多少
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2017-08-12
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去毛刺的方法有很多,其中化学去毛刺是我们常用的一种方式,并且得到广泛的推广使用。和传统的去毛刺工艺相比,我们采用的化学去毛刺具有可靠性,可重复性,稳定性,环保性,以下是我们对其优势的总结。
1、安全可靠:不需专门的技术人员进行操作,操作人员只需要经过简单培训,即可上岗,而且在操作时,只需注意一般的化学试剂操作安全即可。
2、具有较强的防腐抗蚀能力:能更好的让防锈层等和产品结合,从而更好的保护工件。针对该工艺,我们通过做盐雾测试,结果发现,有经该工艺处理的产品,能大大的延长其盐雾测试时间。
3、高效省时:采用该工艺进行去毛刺处理,一般只需要几分钟,最短的产品只需要几十秒,更具体情况,要取决于产品的材质,毛刺的大小及客户的处理要求。
4、应用范围广:其针对的材料主要是铁,铜,及其合金材料,到目前为止,其成功应用的材质已达350多种,应用领域更为广泛,特别在各种机加工和机械,电子制造领域毛刺,化学去毛刺的工艺特点应用更为尤其。
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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象,为了保证零件加工的质量,我们需要去毛刺,采用专业的方法可以达到较好的效果,我们总结了多种去毛刺的方法。
1、人工去毛刺
是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去化学原去毛刺方法你知道多少有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
4、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
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