无锡市欧谱表面处理科技有限公司是一家专业的去毛刺、去毛刺公司，在上篇文章中我们了解了去毛刺设备，今天我们就为大家讲解一下去毛刺的适用范围 选择怎样的去毛刺工艺最好;

去毛刺是一种常见的工艺，它存在的意义是很重大的，解决了各种零件在生产中的问题，保障了其质量。去毛刺可用于哪些行业？我们进行了总结。

1、主要用于不锈钢带、钢板、铝板、铝合金、钛合金板、 铁板、锌合金、厨具等各种金属板表面 磨砂、增加粗糙度、 抛光、加粗、修补划痕等；

2、还可用于各种五金件、铸件、冲压件、钣金件、锌合金、各种型材等平面去锈迹氧化皮、 去除污渍焊渣、 去除表面毛刺、抛光焊缝、 除锈、去飞边、去除油漆以及修圆边等 。

3、针对机械部件、汽车零件、电子、五金等行业的钣金件、冲压件表面去除毛刺、边缘修整、磨光划伤、修补焊缝、去除氧化皮及锈迹毛刺，去毛刺的适用范围 抛光及电镀前、化学前的表面处理效果尤其明显。

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在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

　　在保证质量的前提下，成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：

　　①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。选择怎样的去毛刺工艺最好

　　②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？

　　③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？最大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？

　　④冲压件年总产量及投产批量。

　　⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。

　　⑥环境污染情况及改善与治理措施。

　　⑦要求达到的机械化与自动化程度。

　　⑧投资、工人等条件及制约因素。

合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。

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