【技巧】化学去毛刺有什么好处 去毛刺方法都有哪些
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2017-06-28
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化学去毛刺是我们现在推行的一种重要的去毛刺的方法,我们首先了解毛刺去如何产生的。是由于根据机械零件加工方式的不同,毛刺可以分为锻造毛刺,铸造毛刺,电气焊毛刺,冲压毛刺,切削加工毛刺,塑料成型毛刺。
传统的化学去毛刺方法:
1. 硝酸体系。化学去毛刺液效果好,钢材表面光洁度高,原料便宜,但是产生的黄烟,严重污染环境和危害人体健康,去毛刺时间在1-3分钟。
2,缩合磷酸体系。把磷酸加热到150度脱水而得,工作温度要维持在180到250度,操作麻烦,耗能。去毛刺时间在5到10分钟。
现在采用的化学去毛刺方法:
双氧水体系。用双氧水取代硝酸作为氧化剂,它不产生有害气体,是一种无害的去毛刺工艺。去毛刺时间在3分钟左右。利用含70%磷酸和12%草酸的水溶液,先经17 ℃、10 min保温处理,再经45~60 ℃保温10~45 min,可以高效去除不锈钢精密零件表面的毛刺,处理后零件精度和质量合格,且性能不受影响;所用处理方法设备简单毛刺,化学去毛刺有什么好处且对零件表面产生一定的光亮作用。
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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象,为了保证零件加工的质量,我们需要去毛刺,采用专业的方法可以达到较好的效果,我们总结了多种去毛刺的方法。
1、人工去毛刺
是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
4、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
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本文关键词:毛刺 化学 1. 方法 零件