【汇总】化学去毛刺的药水特点 去毛刺方法都有哪些
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2017-06-19
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化学去毛刺工艺有两种药水:
CG-FE(铁件去毛刺药水):主要针对一些铁素体钢材,目前可以处理350多种不同材质的工件,处理不了的是不锈钢奥氏体的零件,也就是说含CR不能超过18%,但不含镍的零件。
CG-CU(铜件去毛刺药水):主要是针对一些铜材,适合一些黄铜,青铜等零件,只要是铜件,基本上都可以采用此工艺去除毛刺的。
什么时候使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效:
1.当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
2.当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
3.当须得到纯金属表面时.
4.当须保证连续的批量生产时.
5.当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时.
相比较传统的去毛刺而言,该工艺在在可靠性,可重复性,稳定性毛刺,化学去毛刺的药水特点环保性等方面更是远优越于传统工艺。
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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象,为了保证零件加工的质量,我们需要去毛刺,采用专业的方法可以达到较好的效果,我们总结了多种去毛刺的方法。
1、人工去毛刺
是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
4、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
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