无锡市欧谱表面处理科技有限公司是一家专业的、铝制零件公司，在上篇文章中我们了解了去毛刺设备，今天我们就为大家讲解一下化学去毛刺的使用条件 化学去毛刺的优势;

零件在生产加工的过程中会遇到的一个问题就是毛刺，毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。毛刺将会对其后续的使用造成较大的影响。因此，我们要采取有效的解决措施。

化学去毛刺工艺是我们常用的一种方法，通过采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。但是，在采用该种方法之前，首先要满足以下两个条件：

1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。

2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求化学，化学去毛刺的使用条件毛刺都可以很好的去除。

您或许感兴趣的文章：化学去毛刺

化学去毛刺是我们现在推行的一种重要的去毛刺的方法，我们首先了解毛刺去如何产生的。是由于根据机械零件加工方式的不同，毛刺可以分为锻造毛刺，铸造毛刺，电气焊毛刺，冲压毛刺，切削加工毛刺，塑料成型毛刺。

传统的化学去毛刺方法：

1. 硝酸体系。化学去毛刺液效果好，钢材表面光洁度高，原料便宜，但是产生的黄烟，严重污染环境和危害人体健康，去毛刺时间在1-3分钟。

2，缩合磷酸体系。把磷酸加热到150度脱水而得，工作温度要维持在180到250度，操作麻烦，耗能。去毛刺时间在5到10分钟。

现在采用的化学去毛刺方法：

双氧水体系。用双氧水取代硝酸作为氧化剂，它不产生有害气体，是一种无害的去毛刺工艺。去毛刺时间在3分钟左右。利用含70%磷酸和12%草酸的水溶液，先经17 ℃、10 min保温处理，再经45~60 ℃保温10~45 min，可以高效去除不锈钢精密零件表面的毛刺，处理后零件精度和质量合格，且性能不受影响；所用处理方法设备简单，且对零件表面产生一定的光亮作用。

以上就是关于“化学去毛刺的使用条件 化学去毛刺的优势”的一些介绍，如果想了解关于铝制零件、、去毛刺设备等资讯，可以关注我们的最新资讯；

本文关键词：化学 毛刺 1. 方法 零件 产生