磁性磨料：它是由A12O3或SIC粉加铁粉按l：4混合，经烧结、粉碎成粒径为50／zm的微粉而成。在混合前，根据工件表面的粗糙度要求，必须对磨料的粒度进行选择，它的大小直接影响到工件抛光后的质量。在选用磁性磨料时，粗抛用较粗粒度的磨粒，以提高研磨抛光效率。精抛时，同样选用细粒度的磁性磨料，保证工件抛光后的表面质量。磁场强度：工作间隙中的磁感应强度的大小，可通过改变励磁电压来调整，一般为1.2T。励磁电压增高，词感应强度就增加，可以有效地提高抛光效率。所以，在粗抛时应选用大的磁场强度。
工作间隙：在励磁电压一定时，磁极与工件之间的工作间隙的大小，将直接影响磁感应强度。即工作间隙增大，磁感应强度相应变小;工作间隙减小，磁感应强度增大，工作间隙一般为((1~1.5)mm。所以，在粗抛时为了提高抛光效率，应选择较小的工作间隙。
磁极形状：磁极与工件表面相对的表面形状，应和工作表面相对应。为了改变进性磨料受力情况和使磁极中央部分集中磨较，应在磁极中央处开槽。以提高磁极的利用率，并使磁性磨料在工作间隙中受到更大的磁场力，从而提高效率。