【图】去毛刺机的工作原理 10种最常见的去毛刺方法
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2018-03-15
无锡市欧谱表面处理科技有限公司是一家专业的化学去毛刺液、油管接头去毛刺公司,在上篇文章中我们了解了去毛刺化学方法,今天我们就为大家讲解一下去毛刺机的工作原理 10种最常见的去毛刺方法;
去毛刺机在多个零件的处理上具有重要的作用,可以适用于精密冲压零件、锌铝压铸零件、电子,计算机,通信零件等,主要用来进行油迹成品表面抛光处理,烧结发黑痕迹处理,细小夹缝去除毛刺等。那么,去毛刺机的工作原理你了解吗?
去毛刺机机型结构简单,占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,首先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速正向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
其次,当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照设定头部位置计算,此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
最后,当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速反向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开,当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照尾部设定位置计算,此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的尾电子,计算机毛刺,去毛刺机的工作原理通信等零件部的去毛刺过程。
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大家整理了10种最常见去毛刺方式:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:一定的冲模(粗模 精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。
简评:存在去除不是很干净的工作问10种最常见的去毛刺方法题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。
简评:设备价格大概在二三十万;
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评:设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形);
主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
简评:设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。
简评:设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
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