如何选择去毛刺工艺最好 要去除毛刺的原因有哪些？？今天化学去毛刺厂家要给大家介绍的就是这方面的内容，希望大家通过本文的介绍，可以对如何选择去毛刺工艺最好等方面的内容有一定的认识与了解，下面就跟随无锡市欧谱表面处理科技有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

　　在保证质量的前提下，成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：

　　①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。

　　②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？

　　③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？最大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？

　　④冲压件年总产量及投产批量。

　　⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。

　　⑥环境污染情况及改善与治理措施。

　　⑦要求达到的机械化与自动化程度。

　　⑧投资、工人等条件及制约因素。

合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯毛刺，如何选择去毛刺工艺最好合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。

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化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去刺彻底、操作容易等优点。去毛刺工艺已经在机械零件行业内得到广泛的使用，具有重要的效果，那么，为什么要去除毛刺？

一、在组装时或移动设备时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

三、如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。

四。毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。

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