很多人对于我们的铝零件、等已经有了一些了解，而且也为大家介绍过去毛刺，而今天小编将给大家介绍"金属件去毛刺的注意事项 去毛刺如何去除"，希望能帮助到大家.

金属件生产完成之后，都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺，难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金属件去毛刺的注意事项。

①与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;

②毛刺厚度最大为0.15mm。

③对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，

④使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

⑤加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

⑥吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

⑦工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液毛刺，金属件去毛刺的注意事项须进行清洗并作防锈处理。

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化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去刺彻底、操作容易等优点。去毛刺工艺已经在机械零件行业内得到广泛的使用，具有重要的效果，那么，为什么要去除毛刺？

一、在组装时或移动设备时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

三、如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。

四。毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。

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