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金属件生产完成之后，都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺，难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金属件去毛刺的注意事项。

①与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;

②毛刺厚度最大为0.15mm。

③对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，

④使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

⑤加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

⑥吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

⑦工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液毛刺，金属件去毛刺的注意要点须进行清洗并作防锈处理。

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毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。对于金属零件我们可以采用化学去毛刺的方法。

化学去毛刺的工作原理：

将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。

化学去毛刺的适用范围：

化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。

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