【厂家】化学去毛刺如何正确使用 去毛刺方法都有哪些
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2017-04-26
OPULL-FE去毛刺:用于铁素体钢材是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于去毛刺方法都有哪些来说,也是有很多看点的,一起来看一下“化学去毛刺如何正确使用 去毛刺方法都有哪些”吧。
零件在生产加工的过程中会遇到的一个问题就是毛刺,毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。毛刺将会对其后续的使用造成较大的影响。因此,我们要采取有效的解决措施。
化学去毛刺工艺是我们常用的一种方法,通过采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。但是,在采用该种方法之前,首先要满足以下两个条件:
1,工件本身的材质要属于一些铁素体钢材,像10号钢,20号钢,45号钢,20CR,1215,20CRMNTI等等;一些铜件,像黄铜,锡青铜等;还有一些铝件,像AL6061,AL6063等;另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。
2,据平均经验值,处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM,与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求毛刺,化学去毛刺如何正确使用毛刺都可以很好的去除。
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毛刺是在机械加工中会出现的一种现象,为了保证零件加工的质量,我们需要去毛刺,采用专业的方法可以达到较好的效果,我们总结了多种去毛刺的方法。
1、人工去毛刺
是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但这种方法人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
4、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
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本文关键词:毛刺 化学 方法 采用 去除 零件