【精华】去毛刺机的工作原理 金属件去毛刺的注意事项
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2016-12-21
无锡市欧谱表面处理科技有限公司是一家专业的去毛刺、去毛刺公司,在上篇文章中我们了解了去毛刺设备,今天我们就为大家讲解一下去毛刺机的工作原理 金属件去毛刺的注意事项;
去毛刺机在多个零件的处理上具有重要的作用,可以适用于精密冲压零件、锌铝压铸零件、电子,计算机,通信零件等,主要用来进行油迹成品表面抛光处理,烧结发黑痕迹处理,细小夹缝去除毛刺等。那么,去毛刺机的工作原理你了解吗?
去毛刺机机型结构简单,占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,首先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速正向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
其次,当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照设定头部位置计算,此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
最后,当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速反向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开,当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照尾部设定位置计算,此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的尾电子,计算机毛刺,去毛刺机的工作原理通信等零件部的去毛刺过程。
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金属件生产完成之后,都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺,难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等,金属件去毛刺的注意事项。
①与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;
②毛刺厚度最大为0.15mm。
③对于零件而言,主、副交叉孔须经人工手铰,
④使毛刺方向与孔轴线平行,以避免和减少电极可能的短路现象,及减少电极绝缘体层的磨损。
⑤加工工件的品种和位置必须与所用电极相符,做到“专件专用”,否则将造成工件、电极,以致加工电源的损坏,应引起高度的重视。
⑥吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
⑦工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,须进行清洗并作防锈处理。
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