【分享】去毛刺的范围介绍 金属件去毛刺的注意要点
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2016-09-21
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去毛刺是一种常见的工艺,它存在的意义是很重大的,解决了各种零件在生产中的问题,保障了其质量。去毛刺可用于哪些行业?我们进行了总结。
1、主要用于不锈钢带、钢板、铝板、铝合金、钛合金板、 铁板、锌合金、厨具等各种金属板表面 磨砂、增加粗糙度、 抛光、加粗、修补划痕等;
2、还可用于各种五金件、铸件、冲压件、钣金件、锌合金、各种型材等平面去锈迹氧化皮、 去除污渍焊渣、 去除表面毛刺、抛光焊缝、 除锈、去飞边、去除油漆以及修圆边等 。
3、针对机械部件、汽车零件、电子、五金等行业的钣金件、冲压件表面去除毛刺、边缘修整、磨光划伤、修补焊缝、去除氧化皮及锈迹毛刺,去毛刺的范围介绍 抛光及电镀前、化学前的表面处理效果尤其明显。
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金属件生产完成之后,都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺,难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等,金属件去毛刺的注意事项。
①与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;
②毛刺厚度最大为0.15mm。
③对于零件而言,主、副交叉孔须经人工手铰,
④使毛刺方向与孔轴线平行,以避免和减少电极可能的短路现象,及减少电极绝缘体层的磨损。
⑤加工工件的品种和位置必须与所用电极相符,做到“专件专用”,否则将造成工件、范围电金属件去毛刺的注意要点极,以致加工电源的损坏,应引起高度的重视。
⑥吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
⑦工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,须进行清洗并作防锈处理。
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