【原创】去毛刺的范围介绍 去毛刺机运作原理说明
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2016-08-01
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去毛刺是一种常见的工艺,它存在的意义是很重大的,解决了各种零件在生产中的问题,保障了其质量。去毛刺可用于哪些行业?我们进行了总结。
1、主要用于不锈钢带、钢板、铝板、铝合金、钛合金板、 铁板、锌合金、厨具等各种金属板表面 磨砂、增加粗糙度、 抛光、加粗、修补划痕等;
2、还可用于各种五金件、铸件、冲压件、钣金件、锌合金、各种型材等平面去锈迹氧化皮、 去除污渍焊渣、 去除表面毛刺、抛光焊缝、 除锈、去飞边、去除油漆以及修圆边等 。
3、针对机械部件、汽车零件、电子、五金等行业的钣金件、冲压件表面去除毛刺、边缘修整、磨光划伤、修补焊缝、去除氧化皮及锈迹毛刺,去毛刺的范围介绍 抛光及电镀前、化学前的表面处理效果尤其明显。
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去毛刺机在多个零件的处理上具有重要的作用,可以适用于精密冲压零件、锌铝压铸零件、电子,计算机,通信零件等,主要用来进行油迹成品表面抛光处理,烧结发黑痕迹处理,细小夹缝去除毛刺等。那么,去毛刺机的工作原理你了解吗?
去毛刺机机型结构简单,占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,首先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速正向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
其次,当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照设定头部位置计算,此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,范围下去毛刺机运作原理说明降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
最后,当铸坯尾部前进到第1光对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速反向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开,当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照尾部设定位置计算,此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降到位后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的尾电子,计算机,通信等零件部的去毛刺过程。
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