去毛刺厂家去毛刺现代化
信息来源:www.wxopu.com 发布时间:2013-06-28
去毛刺现代化
现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多,简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,适合简单阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想,阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造价高,到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普及。
自动热能去毛刺,是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内,将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内,可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边,密密充斥零件内、外部、孔内,甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体,瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面,当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时,小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体,温度迅速降到自燃点以下时,腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短,仅足以将毛刺、飞边烧掉,而不至于影响到工件本身。燃烧后,落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺,包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处,甚至盲孔里的毛刺。
该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件,放在密封工作室内,然后充入一定量的氢气和氧气,经火花塞点火以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺在高温(约3000℃),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去毛刺的目的。因反应时间极短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸,表面光洁度,金属组织及机械性能等基本没有变化。
由于气体的可达性好,无孔不入,故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件,如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果,该设备体积小、效率高(一个循环周期90秒)、去毛刺效果好,可满足大批量产需求,广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域.
它优于手工去毛刺的是:加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺,效果可靠且效率高;可以处理多种材料:锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等零件;
冷冻(喷射)修边机---去毛刺机
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里,冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品,从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。
冷冻去毛刺(修边)机,是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化,并在此状态下,通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边),从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺(或飞边),又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
机械去毛刺
是典型的机电一体化装置,它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果,随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高,去毛刺机器人技术得到了迅速发展,出现了各种各样的去毛刺机器人产品。机械去毛刺产品的实用化,既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题,又促进了工业自动化的进程。
机械去毛刺就是将机器视觉及数字图像处理技术应用于自动化去毛刺系统中,采用机器视觉对孔位进行探测,并对摄像机内外参数标定的计算方法进行了详细的论述,并根据标定进行物像变换,将目标点在摄像机坐标系下的坐标变换到去毛刺机器人坐标系中,从而获取了空间目标点的三维空间坐标,然后再采用两步法对去毛刺机器人进行导引控制。 在控制主机的选用上,采用结构紧凑、扩展功能强和可靠性高的PC工业控制计算机作为主机,配以AT89C52单片机主要承担系统功能初始化、数据运算与处理、步进电机驱动以及故障诊断等功能。并设计了去毛刺去毛刺机器人上位机和下位机的串行通信结构。
毛刺机的典型零件有:铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。